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本方案设计的目的
一、造纸厂杂纸、杂质、定级:用科技设备完全替代人工分拣,实现全自动机器识别。
二、原料结算扣水:用新技术设备完全替代人工,实现整车、单包全自动测量水分。
三、针当前许多造纸厂因车辆进厂数量大,信息化程度低,物流成本高、装运效率低、差错率高等等现状;用一套以司机预约、行程跟踪、入厂管控、检测有序、库存数字化、等公开、公正的管理平台。来帮助造纸企业提高原料收购的管理效率。
原料管控质检系统总体设计组成
1,全自动杂纸、杂质、定级质检系统 :用散包机把抽样的纸打散,然后用高频电磁技术扫描所有通过杂质检测仪的纸片再用人工智能技术识别和计算其杂质含量。2)杂纸检测:同样,用工业相机、机器视觉扫描打散后的纸片,再用人工智能技术识别和计算其杂纸含量。同时算出纸的定级。3)水分检测:用微波穿透技术,实时测量单包的整体含水率。
2,整车测水系统+单包测水系统
3,收购全流程App管理系统:(供应商预约系统--客商登记平台、司机运输平台、排队叫号系统、原料智能过磅系统整、测水系统管理、抽包管理、杂纸杂质自动检测系统、原料管控数据平台、其它数据对接接口等组成)。
4,以上三个系统,可以整体,也可以分别独立。视企业需求分别选择。
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